立磨變加載液壓站的常見(jiàn)故障及其解決方法如下：
 

　　1、蓄能器儲(chǔ)氣罐的氮?dú)鈿饽覔p壞，導(dǎo)致“砰”的一聲，管道發(fā)生震動(dòng)。
 

　　主要原因：氮?dú)饽屹|(zhì)量差，儲(chǔ)氣罐進(jìn)出口閥門(mén)損壞，液壓油中的雜質(zhì)導(dǎo)致氮?dú)饽覔p壞，產(chǎn)生振動(dòng)沖擊和“砰砰”聲。
 

　　解決方法：更換專(zhuān)業(yè)制造商制造的優(yōu)質(zhì)氮?dú)獯蚋鼡Q損壞的儲(chǔ)氣罐進(jìn)出口閥，改進(jìn)細(xì)菌型閥的結(jié)構(gòu)，提高閥桿的強(qiáng)度，清理液壓管路中的雜質(zhì)，采用不超過(guò)5μM濾油器的過(guò)濾精度，添加液壓油以達(dá)到NAS7水平。
 

　　2、液壓管路法蘭漏油。
 

　　主要原因：密封件老化、損壞或安裝、壓出毛刺不當(dāng)，兩法蘭不均勻，法蘭錯(cuò)位，螺栓松動(dòng)，管道受力法蘭錯(cuò)位，導(dǎo)致法蘭漏油。
 

　　解決方法：定期更換老化的密封件(每12個(gè)月一次)；安裝密封元件時(shí)，應(yīng)將其放置在凹槽中，以防止密封元件因擠壓力而損壞；調(diào)整管道的兩個(gè)法蘭同心平行，均勻擰緊連接螺栓，將管道固定牢固，防止因擺動(dòng)而漏油。
 

　　3、油泵和過(guò)濾器正常工作時(shí)，磨輥正常上升，磨輥不下降或下降時(shí)提升輥不移動(dòng)。
 

　　主要原因是液壓油沒(méi)有進(jìn)入油缸桿腔，導(dǎo)致加壓和減搖失敗。提升輥不移動(dòng)的主要原因是液壓油沒(méi)有進(jìn)入油缸的無(wú)桿腔和無(wú)桿腔，這使得無(wú)法加載和提升輥。
 

　　解決方法：經(jīng)分析檢查，三位四通電磁閥因磨損或油臟而卡住，閥芯只能在一側(cè)工作，另一側(cè)無(wú)法工作，或兩側(cè)無(wú)法正常工作。更換磨損的三位四通電磁閥；如果油很臟，則拆解并清潔三位四通電磁閥，并過(guò)濾液壓油。油缸工作正常，提升磨輥工作正常。